大型鍛件的鍛后熱處理,又稱第一熱處理或預(yù)備熱處理,通常是緊接在鍛造過(guò)程完成之后進(jìn)行的。其主要目的是：

1.消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件的表面硬度,提高其切削加工性能，這是鍛后熱處理最直接和最初級(jí)的目的。

2.對(duì)于不再進(jìn)行最終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件,通過(guò)鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)。這類工件大多屬于由碳鋼或低合金鋼制成的鍛件。

3.調(diào)整與改善大型鍛件在鍛造過(guò)程中所形成的過(guò)熱與粗大組織，降低大型鍛件內(nèi)部.化學(xué)成分與金相組織的不均勻性,細(xì)化鋼的奧氏體晶粒;提高鍛件的超聲波探傷性能，消除草狀波,使得鍛件中的各種內(nèi)部缺陷都能夠較清晰地顯示出來(lái),以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。

4.對(duì)于各類重要大型鍛件來(lái)說(shuō),在制訂鍛后熱處理工藝時(shí),必須首先考慮的是防止和消除白點(diǎn)問題。為此,必須知道制作此鍛件的大型鋼錠的冒口端取樣定氫結(jié)果，用以作為鋼中平均氫含量的數(shù)據(jù),然后通過(guò)大型鍛件的擴(kuò)氫計(jì)算確定為保證鍛件中不出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷所必須的去氫退火時(shí)間，并在鍛后熱處理工藝過(guò)程中給于安排。

這是在制訂大型鍛件鍛后熱處理工藝時(shí)最為重要和必須首先解決的問題,必須切實(shí)作到，以免因出現(xiàn)白點(diǎn)而使鍛件報(bào)廢。

5.對(duì)于由經(jīng)過(guò)一次真空處理或兩次真空處理鋼水制成的大型鍛件,如果其鋼錠冒口取樣定氫數(shù)值低于此鍛件鋼種的無(wú)白點(diǎn)極限氫含量,則在制訂鍛后熱處理工藝時(shí)可不考慮去氫問題。但是,如果鍛件對(duì)消除鋼的氫致脆化或?qū)︿撝袣堄鄽浜臄?shù)值有明確規(guī)定時(shí),則在制訂鍛后熱處理工藝時(shí)，仍然要通過(guò)擴(kuò)氫計(jì)算確定所必須的去氫退火時(shí)間,并給以精心安排,以保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件對(duì)大型鍛件所規(guī)定的各種要求。

最后，鍛造過(guò)程中的中間退火，能使鋼中硫化物夾雜球形化及分散化,對(duì)改善大型鍛件的橫向性能(主要是沖擊韌性)是有利的。

不銹鋼法蘭(Stainless steel flange)

規(guī)格：1/2″～240″(10-6000)

壓力等級(jí)：0.6Mpa ～32Mpa、150Lb ～2500Lb、PN0.25-PN42.0

材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、310S等各種材質(zhì)

化工部標(biāo)準(zhǔn)：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009(PN系列)、HG20615-2009(Calss系列)

應(yīng)用范圍：鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、冶金、機(jī)械、食品等行業(yè)。

推薦相關(guān)閱讀:鍛件